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      西安伺服壓力機在發動機缸蓋閥座壓裝的應用

      來源:鑫臺銘時間:2022-06-08 17:09瀏覽次數:- | 分享加入收藏

      鑫臺銘西安伺服壓力機在發動機壓裝的應用:---鑫臺銘提供。西安伺服壓力機在發動機缸蓋閥座壓裝工藝應用。

      針對現代工業對加工精度高要求,鑫臺銘推向市場的一款精密伺服壓裝設備伺服壓力機,采用伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓裝作業。能夠實現壓裝過程閉環控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時間曲線、壓力與時間曲線、位移與壓力曲線,支持位移與壓力數據采集,支持以Excel格式USB導出數據。位移模式與壓力模式分別可最大存儲100套(觸摸屏型)或10,000套(工業電腦型)工作參數程序。采集數據分辨率12Bit,采樣率最高可達2000Hz。壓力可任意設定,壓力控制精度0.5%F.S(壓力傳感器)。位置可任意設定,重復控制精度±0.02mm。


      西安伺服壓力機在發動機缸蓋閥座壓裝的應用


      鑫臺銘西安伺服壓力機與傳統發動機缸蓋閥座壓裝工藝的區別:

      1、傳統缸蓋閥座壓裝采用液壓或者氣液增壓系統,配置外置力和位移傳感器,通過PLC進行過程數據采集和壓裝控制。

      2、新型缸蓋閥座壓裝采用伺服壓力機生產,采用全過程監控技術和拐點控制技術,可監控到閥座導入、配合是否良好,壓裝完成是否貼緊端面,并且在貼緊后及時停止,適應不同的公差帶來不同壓裝力的要求,避免過多的力作用在缸體上,最終實現在線檢測和降低裝配帶來的隱患。

      西安伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實時壓力,實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據,實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

      伺服壓力機7大核心優勢:

      1、伺服控制技術。精度高,節能環保。

      2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。

      3、多零件順序裝配,一機多用。

      4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號控制。

      5、模塊化設計,客戶定制。單工位站,智能裝配線。

      6、自動判斷壓裝結果,良品生產100%。

      7、裝配與檢測一體,確保產品質量合格。集過程控制及檢測于一體,實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判,壓裝過程可控制,壓裝結果可追溯。

      對于壓裝要求高的裝配場合,更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比,伺服壓裝系統響應速度更快,控制精度更高;能夠采集到更準確的壓裝過程數據,并能對過程中出現的異常進行準確的評估,在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應,符合指定的控制要求。

      伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座的關鍵技術:

      使用西安伺服壓力機,相對PLC控制的壓裝系統,采集頻率更高,系統控制響應更快,從而實現精密的壓裝。伺服壓裝系統包絡線的公差窗口、拐點檢測的公差窗口功能,實現了壓裝過程的全過程監控和拐點力檢測和及時停止的功能。

      西安伺服壓力機生產發動機缸蓋閥座開發及應用:

      1、通過壓裝工藝更改,可實現缸蓋閥座壓裝過程的全過程檢測。

      2、避免了閥座導入啃邊造成的裝配缺陷。

      3、實現了壓裝到底一體在線檢測的功能。

      4、避免了因為產品公差的因素造成缸體可能的受力過大帶來的隱患。

      西安伺服壓力機是一款運用到伺服電機驅動的壓力機,其執行過程是通過軟件編程運動過程控制,傳輸到數控應用模塊,再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動,經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,經過放大、模數轉換,變成數字量信號輸出到PLC,實現壓力監控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實現位置及速度監控。

      東莞伺服壓力機組成結構與功能簡介已經是最后一篇了

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