手機、IPD等攝像頭裝飾件,卡槽,卡托MIM整形機又稱MIM伺服油壓機，MIM液壓機，目前廣泛使用于常用電子產品配件，如：手機、IPD等攝像頭裝飾件、手機卡槽、卡托等細小部件MIM金屬注射成型。采用了伺服電機，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個電磁閥來生產的液壓機，稱為伺服液壓機。
MIM伺服液壓整形機設備控制系統采用伺服電液系統，低噪音、節能，采用PLC進行邏輯控制、數據采集，采用10寸高彩觸摸屏，實時監控壓裝數據，顯示曲線，保存數據，位移檢測采用編碼器。本設備為MIM件整形的專用設備，采用伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、精密、效率、良率、低故障率、安全等優勢。
MIM伺服液壓機是采用鑫臺銘伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。
2：設備運作原理：
設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效地保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度。
3：設備的工作條件：
1）工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2）電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3）液體高工作壓力17MPA，室溫35℃時，連續工作油溫不超定50℃。
4）使用46號抗研磨液壓油。
4：設備的工作效率：
1).滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調。
2).滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）。
3).滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。
5：設備優勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh。
②.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統可根據實時油溫自動打開或關閉風冷系統，即保證了節能，又能高效地給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統中各密封件的使用壽命。
③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，并采用PLC對設備整體運行邏輯控制與數據采集，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度優可控制在1%以內，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內。
④：效率高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞。
⑤：故障率低：
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統大的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩地控制在安全范圍內。
⑥：安全；
本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監控保護區域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區域，設備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。
6：相關技術參數：(可調，可設)
工作速度：
快下速度：10-175mm/s。
工進速度：10-30mm/s。
回升速度：10-150mm/s。
精度：
壓力重復精度±1％。
平行度：±0.10mm。
負載位置重復定位精度±0.05mm。
郵 箱： xtm@sz-taiming.com
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