鑫臺銘12年專業研發、設計、制造、銷售粉末成型機。全新伺服粉末成型機上市，讓生產效益提高10%，是磁性磁芯制造、電感制造、陶瓷成型、粉末冶金、硬質合金、石墨粉末、金屬粉末等企業必備設備！鑫臺銘粉末成型機(又稱伺服粉末成型機)采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料、金屬粉末及鄰近相關行業粉末制品研發的專用設備。先進的、特有的電氣控制技術，能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。
鑫臺銘粉末冶金成型技術以一種金屬粉末為原料，然后壓制銅鉛合金軸承實現軸承的自潤滑技術，通過壓制和燒結生產出各種零配件的加工技術。粉末冶金技術工藝大家聽起來很陌生，但我講得通俗一點，大家就會很容易明白。先分解主要材料為細小粉末，然后把粉末加入到需要的模具當中，然后通過（注射）或壓力形成模型，最后進行燒結即可得到想要的零件以及效果，有些零件則需要進行后處理。
粉末冶金注射成型簡稱MIM，是將塑料注射成型技術結合粉末冶金領域而發明的一種新型粉末冶金成型技術。粉末冶金注射成型工藝與粉末冶金技術比較接近，先將固體粉末與有機粘結劑均勻混合在一起，通過150度高溫加熱塑化，用注射成型設備注入模腔內，再凝固成型，然后用熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后跟粉末冶金一樣，通過燒結產生精密的零配件。
粉末冶金壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機器壓力擠壓成型。在實際工業應用當中是應用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。但由于只能上下雙向壓制，一些復雜結構件無法生產，或者只能制成胚料。
了解粉末冶金加工技術的都知道目前粉末冶金加工技術比較先進的就是MIM注射成型技術和PM壓制成型技術，這兩種技術都有各自的優勢。
1：粉末成形。
粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有顆粒形狀，粒度、粒度分布以及比表面積。常見的有球狀、粒狀、片狀和針狀等。而單個粉末顆粒的線性尺寸則是它的粒度，按粒度不同，分為若干級，每一級粉末按照質量、數量或者體積所占的百分比就是它的粒度分布。
單位質量粉末的總表面積即為它的比表面積。當粉末被壓縮成一定形狀并在后續加工中保持這種形狀的能力，在一定壓力下獲得的壓坯強度越高，則粉末冶金成形性就越好。
2：可以加工特殊材料。
材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。
3：節約金屬，降低成本。
因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。
4：粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。
5：制取高純度材料。
粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。
6：材料分配正確性。
粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。
7：粉末冶金可提供近似成品坯件，大大減小了機械加工量，從而在成本上有明顯降低。
8：大批量生產降低成本。
粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。
9：粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時能保證持久的靜音。
設備特點：
1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
2、使用凹?？刂葡到y實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。
5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。
鑫臺銘粉末成型機適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
郵 箱： xtm@sz-taiming.com
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